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神南紅柳林礦業有限公司安全文化建設工作經驗三

來源:政策法規處 發布時間:2015-03-19 16:11:00

  6”大過程控制:構筑“6”大過程控制,實現了以往的“三鐵”精神抓安全向親情化系統化和“三鐵”精神抓安全相結合轉型。   

 1、過程系統控制是實現安全生產的基礎   

 紅柳林把科學決策作為提升管理效能的關鍵,全面加強頂層設計決策控制,建立了“制度+程序+價值觀”和“三簡、三細、六統、五精、六化”管理原則,并形成了頂層設計的思想,牢固樹立“大氣做人、小心做事、精細管企”、“零輕傷、零傷害”、“事故是可以預防的”等理念。加強超前預測、分析、評估和治理的同時,強化安全管理,保證安全投入,落實安全責任,強化安全培訓,夯實安全基礎,建立長效機制,從而實現對安全生產系統的有效控制,實現“三零”安全目標。   

 2、過程節點控制是實現安全生產的關鍵   

 過程節點控制,就是抓到點子,抓對點子。抓到點是把精細化管理落實到過程的點點滴滴,而節點控制正是推動精細管理,過程控制智能化的有力抓手。   

 創新過程節點理念。紅柳林按照“節點控制抓環節,重點難點關鍵點,盲點疑點薄弱點”的節點理念,通過確定過程節點的五大核心要素,強化“正逆兩個控制”,統籌過程細分、目標細分、責任細分,做到安全生產的“可控、在控、能控”的目的。   

 確立五大核心要素。在實施過程節點控制的過程中,要識別關鍵控制因素,把握關鍵控制環節,明確關鍵控制責任人,明晰關鍵控制時間節點,研究關鍵控制操作,把握節點控制的本質方向。   

 3、過程程序控制是實現安全生產的重點   

 程序和流程是實施過程控制的核心,紅柳林把規范程序、優化流程作為過程程序控制的切入點,做到每道程序有標準,每個流程有標準,每個環節有標準。   

 紅柳林礦業公司為了實現安全生產有序管理,重心下移,直指現場,對15個采掘工作面、6條主要線路、10個機電硐室嚴把過程管理,注重責任程序控制、重點程序控制、作業開工程序控制,保證安全生產過程控制。按照點線面的格局實行點檢、巡檢的機環雙檢,抓盲點、薄弱點、關鍵點的流動巡查,“九定十五查五帶五拓展”干部走動式管理;按照不同專業隊伍實行班前、崗前、作業前的預測預想,安檢員為核心與瓦檢員、班長、驗收員的三人聯簽、四位一體開工驗收,班前、班中、班后開展的三三整理,涉險涉危、多人聯合的安全確認,崗位和采掘工作面的風險評估管理;按照不同作業崗位實行特殊作業危險源辨識,設備檢修閉鎖加鎖,關鍵作業手指口述、安全確認,單崗作業、零散崗位評估管理。特別是對關鍵環節、重點工程嚴格實行開工確認。例如,巷道貫通、煤層揭露、初采初放、強制放頂、多人聯合作業、外來人員的第一次作業、重點重大項目、非常規作業等開工除了安全措施、開工評估外,必須嚴格落實開工報告制,經當日調度指揮中心值班主任同意方可開工,抓住了控制事故的一個重要環節,形成了管理的“硬杠子”,達到所有開工無失誤、零失誤,避免了事故發生。   

 通過對現場安全生產程序的一個個控制,抓住了安全管理的重點、環節、程序、流程、瓶頸、細節,實現了現場科學管控,進一步確保了安全生產。   

 4、過程流程控制是實現安全生產的核心   

 紅柳林通過明確工作流、明晰流程標準、控制流程節點、流程優化再造,對流程中的每個操作、執行節點進行分析、總結、優化、簡化,跟進執行,實現了工作的持續改進。   

 紅柳林根據部門的分工、作業特點,經過反復論證,形成了《內控手冊》,對各類作業項目進行了流程的劃分,建立了包括23個一級流程、107個二級流程、322個三級流程。   

 紅柳林礦業公司強化安全管理,對隱患按照采集、整理、發布、分析、整改、反饋、復查、銷號“8個”流程閉環管理,對隱患整改實行定人員、定時間、定責任、定標準、定措施的“5定”原則。同時,對電氣失爆隱患一律進行經濟處罰,失爆一處罰款5000元;對“雙危”辨識制定的22條隱患,不但落實整改,而且追究隱患責任人;對短時間內無法整改的隱患,由公司召開專題會議制定整改方案、措施、資金,指派落實專人進行督促整改;對重大隱患第一時間內上報神南公司,進行掛牌督辦,并實行安全問責。   

 5、過程崗位控制是實現安全生產的主線   

 紅柳林在安全生產實際中,實施崗位價值精細化管理等一系列措施、方法,從而降低崗位作業風險,預防安全事故。   

 紅柳林礦業公司根據“人適崗、崗宜人”原則,對員工的知識結構、技能水平、價值觀念、個性特點等的分析研究,為實現崗位價值和員工價值最大化夯實了基礎。由員工自愿報名成立了113個興趣小組,其中與崗位及業務專業有關的興趣小組有87個,參與人數達563人,占全公司總人數60%。先后開展討論362次,平均不到三天就開展一次討論活動,舉辦講座近16場,完成崗位課題200多個、崗位創新1000余項。他們充分利用崗位平臺開展了機環雙檢、人機工程、“5E”全生命周期管理、價值工程技術等的探討和研究,在確保崗位本質安全和設備有效運行的同時,也充分發揮了員工的工作潛能,實現人才的有效利用。例如:皮帶運輸隊皮帶檢修維護興趣小組,通過對機環雙檢的深入研究使皮帶誤時影響從原來每季度17小時下降到現在的每季度不到5小時,而且,他們為了獲得充分的基礎數據,和皮帶機司機興趣小組成員互相學習借鑒,成立了“金鑫現場工作室”,工作室的成立更加充分調動了小組的積極性,激發了大家的積極性、主動性和創造性。   

 6、過程創新控制是實現安全生產的源動力   

 紅柳林以問題為導向,每名員工都在圍繞自己的崗位查找設備、工具、環境、管理等方面的問題,并不斷地在細節上優化改進,自主、自發創新。出臺了獎勵政策,實行月考核驗收獎勵,季度、年終積分考核獎勵的辦法,極大地調動了員工的創新熱情。目前,參與創新人員達到了全員的70%以上,共申報創新項目1662項,通過鑒定項目1007項。對排名前30名的創新狀元、明星、能手進行表彰獎勵。每天有2個創新項目申報,集成創新成了新亮點,一臺支架有15處改造,一臺膠輪車有16項創新,一臺煤機有22項改進,一條皮帶系統有36項創新,工具的集成創新達187項等,創新使紅柳林煥發了生機。   

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